L’ordonnancement de production est un levier stratégique pour les entreprises industrielles souhaitant structurer et optimiser leurs flux de fabrication. Face à des contraintes croissantes de délais, de ressources et de complexité, le recours à un logiciel dédié devient essentiel.
Ce contenu propose une définition claire de l’ordonnancement, ses enjeux, ses bénéfices, les principales fonctionnalités à rechercher, les critères de choix d’une solution, ainsi qu’un aperçu de quelques outils ERP Production intégrant des fonctions d’ordonnancement.
Un logiciel d'ordonnancement de production, ça sert à quoi ?
Un logiciel d’ordonnancement de production est un outil de planification avancée qui organise la séquence des opérations de fabrication en fonction de multiples contraintes : capacités machines, calendriers opérateurs, temps de cycle, disponibilités matières, délais clients. Il s’appuie sur des algorithmes d’optimisation pour générer un planning détaillé, souvent visualisé sous forme de diagramme de Gantt.
L’ordonnancement peut être à capacité finie ou infinie selon le paramétrage. Il s’intègre généralement à un ERP ou un logiciel GPAO pour synchroniser les données en temps réel et permettre une gestion fine des ordres de fabrication, des ressources et des priorités de production.
Pourquoi avoir recours à un logiciel d'ordonnancement de production ?
Un logiciel de gestion de production incluant des fonctionnalités d’ordonnancement de production permet :
En réduisant les temps d’arrêt et en maximisant l’usage des équipements et des stocks, l’interface participe à la réduction des dépenses de production. Une meilleure gestion des matières premières évite le gaspillage, tandis qu’une allocation optimale des moyens humains permet d’améliorer l’efficacité des équipes.
🔧 1. Maîtrise des contraintes de production
Un logiciel d’ordonnancement permet de gérer efficacement les nombreuses contraintes qui régissent un atelier de production : disponibilité des machines, compétences des opérateurs, stocks de matières premières, calendriers de maintenance, etc. Il modélise ces contraintes pour assurer une planification réaliste, en adéquation avec les capacités réelles de l’entreprise.
📊 2. Planification optimisée et réaliste
Grâce à des algorithmes avancés, le logiciel élabore des plannings optimisés qui tiennent compte des priorités, des séquences logiques de fabrication et des délais. Il simule plusieurs scénarios afin d’identifier le meilleur ordre de fabrication possible. Ces plannings sont souvent présentés sous forme de tableaux de bord ou de diagrammes visuels facilitant la lecture et le pilotage.
⚠️ 3. Anticipation des aléas et réactivité accrue
En cas d’imprévu (panne machine, retard fournisseur, absence d’un opérateur), le logiciel peut recalculer rapidement un nouveau planning. Cette capacité de reprogrammation en temps réel permet de limiter les interruptions et de maintenir la continuité de production, tout en respectant au mieux les délais clients.
🔄 4. Intégration au système d’information (ERP / GPAO)
Le logiciel d’ordonnancement s’intègre aux outils de gestion existants comme l’ERP ou la GPAO. Il récupère automatiquement les données liées aux commandes, aux ressources et aux stocks, et alimente en retour les tableaux de suivi. Cette interconnexion garantit une cohérence des informations à l’échelle de l’entreprise.
🎯 5. Pilotage stratégique de la production
En centralisant les données de production et en fournissant une vue d’ensemble des capacités, le logiciel devient un véritable outil d’aide à la décision. Il permet aux responsables de mieux anticiper la charge, d’aligner les ressources sur les objectifs et d’améliorer la coordination entre les services (production, logistique, approvisionnement…).
Quelles sont les fonctionnalités du logiciel d’ordonnancement ?
Un logiciel d’ordonnancement de production propose un ensemble de fonctionnalités avancées pour planifier, organiser et piloter les opérations industrielles. Parmi les fonctions clés, on retrouve la planification à capacité finie ou infinie, qui permet de prendre en compte les limites des ressources disponibles (machines, opérateurs, matières premières).
Il génère des plannings de production détaillés, souvent visualisés sous forme de diagrammes de Gantt, facilitant la lecture et le suivi des ordres de fabrication. Il permet également la gestion des priorités, le réajustement automatique en cas d’aléas (pannes, retards, absences) et l’optimisation des séquences de production pour limiter les temps morts et les changements de série.
L’outil inclut généralement des fonctionnalités de simulation de scénarios, utiles pour tester différentes options de production avant de valider un plan. Il offre aussi des alertes en temps réel, une traçabilité des opérations, et peut être connecté à un ERP ou une GPAO pour synchroniser les données et simplifier le suivi de production.
En centralisant toutes ces informations, le logiciel devient un véritable levier de pilotage opérationnel et stratégique de la production.
Comment choisir son logiciel d'ordonnancement ?
Le choix d’un logiciel ERP dédié à la planification de fabrication est une décision stratégique ayant un impact direct sur la productivité et l’efficacité d’une société industrielle. Pour sélectionner la solution la plus adaptée, plusieurs aspects doivent être examinés.
Analyser les besoins spécifiques de la société
Avant d’adopter un outil, il est essentiel de définir clairement les attentes de votre société. Plusieurs paramètres sont à considérer :
- Taille de l’organisation
- Complexité des méthodes de fabrication
- Contraintes spécifiques
Vérifier l’intégration avec l’ERP et autres systèmes
Un logiciel de planification ne fonctionne pas en autonomie. Il doit pouvoir se connecter facilement à votre PGI, CRM, MRP ou MES (Manufacturing Execution System).
Points clés à surveiller :
- Compatibilité avec les interfaces déjà en place.
- Capacité à synchroniser les données en temps réel.
- Possibilité d’automatiser certaines tâches pour alléger la charge administrative.
Examiner la flexibilité et la modularité
Chaque société applique ses propres méthodes et flux de production. Une solution efficace doit être adaptable et évolutive pour répondre à ces exigences.
- Option de personnalisation des paramètres de planification.
- Capacité à évoluer avec les besoins de la structure (croissance de la production, ajout de nouveaux produits).
- Interface intuitive et simple d’utilisation.
Prendre en compte la pérennité et les mises à jour
Un logiciel performant doit évoluer avec l’organisation et suivre les innovations technologiques. Il est donc essentiel de s’assurer que :
- L’éditeur propose des mises à jour régulières.
- Le logiciel bénéficie d’une veille technologique pour anticiper les nouvelles tendances industrielles.
- Une assistance technique est disponible en cas de besoin.
Comparer les investissements et la rentabilité
Le budget ERP reste un critère central. Il est important d’évaluer le coût global (TCO), qui comprend :
- Le prix de la licence ou l’abonnement SaaS.
- Les frais d’implémentation et de formation des équipes.
- Les dépenses de maintenance et d’assistance.
Notre top logiciel d'ordonnancement de votre production
Microsoft Dynamics 365 Business Central – ProBatch
Business Central est l’ERP de Microsoft pour les PME, et ProBatch est un add-on verticalisé pour les industries de process (chimie, pharma, agro…). Il ajoute des fonctions avancées pour la planification des lots, la gestion des campagnes de production, et l’ordonnancement tenant compte des contraintes de formulation, de nettoyage ou de sécurité. Il est particulièrement adapté aux industries réglementées et aux productions en environnement batch.
Sage 100 Industrie
Sage 100 Industrie est est une solution plus adaptée aux PME industrielles. Elle propose un module de gestion de production incluant la planification des ordres de fabrication, le suivi des charges, la gestion des postes de travail et une vision Gantt simplifiée. Bien qu’un peu moins poussée que Sage X3, elle répond efficacement aux besoins des structures de taille moyenne avec une production standard ou semi-complexe.
Sage X3
Sage X3 est un ERP complet destiné aux ETI et grandes PME industrielles.
Il intègre un module de GPAO avancée, incluant des fonctionnalités d’ordonnancement à capacité finie, gestion des gammes, nomenclatures, calcul des besoins (MRP) et planification multi-niveaux. Son moteur d’ordonnancement permet de simuler, planifier et ajuster les ordres de fabrication en fonction des ressources disponibles. Sage X3 est adapté aux environnements complexes avec des contraintes fortes.