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Mis à jour en 2025
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Sage Gestion de production / Sage GPAO : l’ERP 100% industrie

Le logiciel de gestion de production Sage GPAO optimise la production industrielle. Découvrez comment la GPAO aide les entreprises à améliorer l’efficacité, réduire les erreurs et analyser les données. Explorez les fonctionnalités clés de Sage GPAO et les bénéfices pour divers secteurs.

Présentation de l'éditeur Sage

Sage, leader mondial des logiciels de gestion, propose des solutions adaptées aux PME et ETI. Avec l’ERP Sage, Sage GPAO, l’éditeur fournit une plateforme robuste pour optimiser la gestion de production, améliorer l’efficacité opérationnelle et garantir une traçabilité complète des processus de production industriels.

Qu'est-ce que la GPAO et pourquoi est-elle essentielle ?

Définition et rôle de la GPAO en entreprise

La Gestion de Production Assistée par Ordinateur (GPAO) optimise et automatise les processus de production. Elle garantit une planification précise, réduit les erreurs et améliore l’efficacité des opérations.

Comment Sage GPAO améliore la gestion de production ?

Sage GPAO offre des fonctionnalités avancées pour suivre la production en temps réel, automatiser les processus et analyser les données, améliorant ainsi la performance et la qualité de la production.

Pour quels types de secteurs Sage GPAO est-il destiné ?

Sage GPAO  s’adresse aux secteurs industriels tels que la fabrication, l’aéronautique, l’automobile et la chimie. Il est idéal pour les entreprises cherchant à optimiser leurs processus de production, améliorer la traçabilité et garantir une gestion efficace des ressources.

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Quels sont les bénéfices de Sage GPAO ?

Sage GPAO  offre de nombreux avantages : 

 

      •  Il optimise la gestion de la production, réduisant ainsi les délais et les coûts. 
      • Grâce à la traçabilité en temps réel, les entreprises bénéficient d’une meilleure visibilité sur leurs processus de fabrication.
      •  L’automatisation des tâches réduit les erreurs humaines et améliore la qualité des produits. 
      • En outre, Sage GPAO permet une analyse approfondie des données, facilitant la prise de décisions stratégiques. 
      • Enfin, il assure une gestion efficace des ressources, augmentant la productivité et la rentabilité des entreprises industrielles.

Les fonctionnalités clés de Sage GPAO pour les entreprises

Planification de la production

Sage GPAO offre des outils avancés de planification de production, permettant d’anticiper les besoins en ressources, d’organiser les opérations et d’optimiser les délais. Cette fonctionnalité garantit une utilisation efficace des capacités et s’intègre aisément avec un ERP MRP pour renforcer la cohérence du pilotage industriel.

Suivi de production en temps réel

Le suivi de production en temps réel des opérations est essentiel pour identifier rapidement les problèmes et ajuster les processus. Sage GPAO offre une visibilité instantanée sur les statuts de production, permettant une réactivité accrue et une meilleure gestion des imprévus.

Automatisation des processus et réduction des erreurs

Sage GPAO automatise de nombreux processus, limitant les interventions manuelles et réduisant les risques d’erreurs. Cette automatisation renforce la fiabilité des opérations et assure une qualité constante des produits.

 

Analyse des données et reporting avancé

L’analyse des données et les outils de reporting de Sage GPAO fournissent des informations détaillées sur les performances de production. Les rapports personnalisés aident les gestionnaires à prendre des décisions éclairées et à identifier des opportunités d’amélioration.

Calcul des besoins nets

Le calcul précis des besoins en matières premières et en composants, basé sur les prévisions et commandes clients, aide à éviter les ruptures et les surstocks. Combiné à un ERP MRP, ce processus optimise la gestion des approvisionnements.

 

Exploitation des données techniques

Sage GPAO facilite la gestion des nomenclatures, des gammes et des fiches techniques. Cette exploitation structurée des données techniques peut s’intégrer avec un ERP PLM, assurant la cohérence entre les informations issues de la conception et celles utilisées en production.

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